Проволочная сетка из нержавеющей стали в настоящее время является самой распространенной, широко используемой и самой большой металлической сеткой на рынке. Под сеткой из нержавеющей стали обычно понимают тканую сетку из нержавеющей стали.
Прежде всего, давайте разберемся, как несколько основных элементов из нержавеющей стали влияют на ее характеристики:
1. Хром (Cr) является основным фактором, определяющим коррозионную стойкость нержавеющей стали. Коррозия металла делится на химическую и нехимическую. При высоких температурах металл напрямую вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксидов (ржавчины), что является химической коррозией; при комнатной температуре эта коррозия является нехимической. Хром легко образует плотную пассивирующую пленку в окислительной среде. Эта пассивирующая пленка стабильна и целостна и прочно связана с основным металлом, полностью разделяя основу и среду, тем самым улучшая коррозионную стойкость сплава. 11% - это самый низкий предел содержания хрома в нержавеющей стали. Стали с содержанием хрома менее 11% обычно не называют нержавеющей сталью.
2. Никель (Ni) - это превосходный коррозионно-стойкий материал и основной элемент, образующий аустенит в стали. После добавления никеля в нержавеющую сталь структура существенно меняется. По мере увеличения содержания никеля в нержавеющей стали, аустенит будет увеличиваться, и коррозионная стойкость, стойкость к высоким температурам и обрабатываемость нержавеющей стали увеличиваются, тем самым улучшая характеристики процесса холодной обработки стали. Поэтому нержавеющая сталь с более высоким содержанием никеля больше подходит для волочения тонкой проволоки и микропроволоки.
3. Молибден (Mo) может улучшить коррозионную стойкость нержавеющей стали. Добавление молибдена в нержавеющую сталь может дополнительно пассивировать поверхность нержавеющей стали, тем самым дополнительно улучшая коррозионную стойкость нержавеющей стали. Молибден не может образовывать осадки в нержавеющей стали с осаждением молибдена, тем самым улучшая прочность на растяжение нержавеющей стали.
4. Углерод (C) обозначен цифрой «0» в материале из нержавеющей стали. «0» означает, что содержание углерода меньше или равно 0,09%; «00» означает, что содержание углерода меньше или равно 0,03%. Повышенное содержание углерода снизит коррозионную стойкость нержавеющей стали, но может повысить твердость нержавеющей стали.
Существует множество марок нержавеющей стали, включая аустенитную, ферритную, мартенситную и дуплексную нержавеющую сталь. Поскольку аустенит обладает лучшими комплексными характеристиками, немагнитен и обладает высокой вязкостью и пластичностью, он используется для обработки проволочной сетки. Аустенитная нержавеющая сталь - лучшая проволока из нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь имеет марки 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) и другие. Судя по содержанию хрома (Cr), никеля (Ni) и молибдена (Mo), проволока 304 и 304L имеет хорошие общие характеристики и коррозионную стойкость, и в настоящее время это проволока с наибольшим количеством сеток из нержавеющей стали; 316 и 316L содержат много никеля и содержат молибден, поэтому лучше всего подходят для волочения тонкой проволоки, обладают хорошей коррозионной стойкостью и стойкостью к высоким температурам. Это не что иное, как сетка с высоким содержанием ячеек и плотным зерном.
Кроме того, нам нужно напомнить друзьям производителя проволочной сетки, что проволока из нержавеющей стали имеет эффект времени. После того, как ее поместят при комнатной температуре в течение определенного периода времени, деформационное напряжение обработки уменьшается, поэтому проволоку из нержавеющей стали по истечении определенного периода времени лучше использовать в качестве тканой сетки.
Поскольку сетка из нержавеющей стали обладает такими характеристиками, как кислотостойкость, щелочность, устойчивость к высоким температурам, предел прочности на разрыв и сопротивление истиранию, она особенно подходит для защиты от насекомых и фильтрации сетки в кислотных и щелочных условиях окружающей среды. Например, нефтяная промышленность используется в качестве фильтра для грязи, промышленность химического волокна используется в качестве сетчатого фильтра, гальваника используется в качестве фильтра для травления, а металлургия, каучук, авиакосмическая, военная, медицинская, пищевая и другие отрасли промышленности. используются для фильтрации газов и жидкостей и разделения других сред.
Время публикации: июл-23-2021